Поточная линия по производству рубленых ветчиной. Технологический процесс приготовления ветчины и мясных рулетов. Формовка ветчин в колбасные оболочки

Подготовка сырья, материалов, пряностей

1. Сырье из мясожирового цеха, направляемое на переработку, должно сопровождаться отвес-накладной и протоколом исследований. При приемке сырья его осматривают и подвергают дополнительной сухой или мокрой зачистке. Затем срезают клейма и штампы. При использовании замороженного мяса его предварительно размораживают в соответствии с технологической инструкцией по размораживанию мяса, утвержденной в установленном порядке.

2.Разделка, обвалка, жиловка.

3.Измельчение и посол мясного сырья

Посол мясного сырья включает в себя следующие операции: предварительное измельчение, массирование (перемешивание) и составление фарша.

Мясное сырье для ветчин измельчают на волчке с решеткой диаметром 8–25 мм и направляют на массирование или перемешивание в мешалке. Измельченное мясное сырье помещают в массажер и последовательно вносят посолочные и функционально - технологические ингредиенты по рецептуре. Затем подвергают массированию, выгружают и направляют на формование.

Процесс массирования рекомендуется осуществлять при коэффициенте загрузки массажера 0,6–0,8 при температуре мясного сырья не выше 6 °C и глубине вакуума 80–90 %. После загрузки в массажер мясного сырья и посолочных ингредиентов добавляют 1/3 смеси воды (льда) от общего количества. После проведения 1–2 циклов массирования вносят оставшееся количество воды (льда).

Режимы массирования:

Вариант 1. 20 мин массирования, 20 мин покоя при 8 об/мин в течение 6–8 ч.

Вариант 2. Непрерывное массирование в течение 3–4 ч при 8 об/мин. Вариант 3. 20 мин массирования, 20 мин покоя при 16 об/мин в течение 3–4 ч.

При приготовлении фарша в мешалке мясное сырье, измельченное и охлажденное до температуре от 0 до +2 °C, помещают в мешалку и перемешивают в течение 20–40 мин при постепенном внесении посолочных ингредиентов и воды (льда). Около 50 % влаги и все необходимые ингредиенты вносят в первые 10 мин перемешивания. Затем вносят оставшуюся часть влаги и мешают еще 20–30 мин до образования липкой поверхности кусочков мяса. Мешалка и массажер должны находиться в охлаждаемом помещении с температурой не выше 6 °C. После массирования или перемешивания в мешалке мясное сырье направляют на созревание в холодильную камеру с температурой -2–+4 °C на 18–24 ч.

Затем мясное сырье снова загружают в мешалку, добавляют крахмал, соевые или животные белки (если они не были внесены на первой стадии приготовления ветчины) и перемешивают в течение 15–20 мин. При перемешивании следует не допускать пенообразования на поверхности фарша. После окончания посола сырье направляют на формование.

4.Формовка ветчин в колбасные оболочки

Наполнение колбасных оболочек фаршем производят на шприцах с применением или без применения вакуума, снабженных устройством для наложения скоб или без него. Давление нагнетания должно обеспечивать плотную набивку фарша. Наполнение фаршем натуральных оболочек и искусственных оболочек диаметром 60–140 мм производят с использованием цевок диаметром 30–60 мм. Длина колбасных батонов – не более 50 см. Свободные концы оболочки, нитяной сетки и шпагата должны быть не длиннее 4 см, при товарной отметке концы шпагата должны быть не длиннее 7 см. Минимальная длина батона должна быть 15 см. При формовке ветчинных продуктов в полиамидных пароводогазонепроницаемых оболочках типа синюги необходимо делать поперечные перевязки шпагатом через каждые 10 см, особо уплотняя при этом фарш. Вязку батонов в широких оболочках производят шпагатом из лубяных волокон, в оболочках диаметром до 80 см – шпагатом и нитками. При наличии специального устройства концы батонов могут закрепляться металлическими скрепками или скобами с наложением или без наложения петли. При отсутствии маркированной оболочки допускается накладывать цветные или маркированные клипсы или бандероль, или вкладывать этикетки между слоями.

Подготовка форм

Формы перед укладкой в них сырья зачищают от остатков припекшегося сырья, промывают горячей водой, вкладывают целлофановую пленку или пакет-вкладыш.

5.Термическая обработка

Копчение при температуре 65–70 °C в течение 20–60 мин до желаемого цвета. Операцию копчения при изготовлении ветчин можно исключить. Варку ветчины проводят при температуре 75–80 °C до достижения температуры в толще продукта от 70 до 72 °C.

Термическая обработка ветчин в полиамидных парогазонепроницаемых оболочках. Обжарку батонов не производят. Варку проводят в котлах или пароварочных камерах с контролем и регулированием температуры греющей среды от 60 до 80˚С до достижения температуры в центре батона 72–74˚С с последующей экспозицией в течение 6–8 мин. При варке в воде батоны изделий ветчинных погружают в воду, предварительно нагретую до 85˚С (при соотношении воды и продукта не менее чем 5:1).

Термическая обработка ветчин в формах

Варку ветчин, выработанных в формах, производят в варочных котлах (температура воды при загрузке составляет 100˚С) или пароварочных камерах с температурой греющей среды 80–82˚С в течение 4–7 ч до достижения температуры в центре продукта 72–74˚С. После варки ветчин в форме их в горячем виде подпрессовывают и опрокидывают над ванной, давая стечь бульону и жиру, после чего направляют на охлаждение.

6.Охлаждение и хранение ветчин

Ветчина -- продукт из кусков бескостного мяса, подвергнутый посолу с использованием массирования, созреванию и варке с целью создания монолитной структуры и упругой консистенции в готовом продукте. При изготовлении ветчины допускается применять обжарку и копчение.

Качество ветчины должно соответствовать требованиям ГОСТ 18236-85 «Продукты из свинины вареные. Технические условия» и ГОСТ 18256-85 «Продукты из свинины копчено-запеченные. Технические условия».

Относится к копчено-запеченным продуктам из свинины высшего сорта согласно ГОСТ 18256-85 «Продукты из свинины копчено-запеченные. Технические условия» и к варёным продуктам из свинины высшего сорта согласно ГОСТ 18236-85 «Продукты из свинины вареные. Технические условия».

Согласно ГОСТ 18236-85 «Продукты из свинины вареные. Технические условия » для выработки вареных продуктов из свинины применяют свинину по ГОСТ 7724 (включая туши подсвинков массой 30;38 кг) в охлажденном состоянии;

для ветчины в оболочке - свинину от тазобедренной, лопаточной, спинной и поясничной, шейной частей в естественном соотношении после снятия шпика с содержанием жировой ткани (30;5) % от свиных полутуш первой категории; второй и четвертой категорий в шкуре, без шкуры, с частично снятой шкурой;

для ветчины для завтрака - свинину нежирную без видимых включений жировой ткани от свиных полутуш первой категории; второй, третьей и четвертой категорий в шкуре, без шкуры, с частично снятой шкурой;

для ветчины в форме - лопаточную часть без костей и хрящей от свиных полутуш первой категории; второй и четвертой категорий в шкуре, без шкуры, с частично снятой шкурой; соленого бекона.

Согласно ГОСТ 18256-85 «Продукты из свинины копчено-запеченные. Технические условия»для выработки копчено-запеченных продуктов из свинины применяют: свинину по ГОСТ 7724 (включая туши подсвинков массой 30-38 кг) в охлажденном состоянии; для ветчины - тазобедренную часть без костей и хрящей от свиных полутуш первой категории; второй категории в шкуре.

Технология приготовления ветчины

В домашних условиях сырую ветчину коптят только лишь с сентября по апрель. Чрезвычайно важно, чтобы температура воздуха не была выше 20 °С. В этом случае температура в помещении для посола будет значительно более высокой, чем допустимая.

При копчении ветчины особое внимание необходимо уделить двум основным моментам: соблюдению правил гигиены и степени свежести мяса на момент посола. Мясо для копчения должно быть свежим, высококачественным и чистым. Мясо с большим содержанием воды для этой процедуры не подойдет. Для приготовления ветчины достаточно высокого качества, особенно важно точное знание рН (кислотности), а также характера его изменений в мясе после убоя животного. Сразу же после убоя рН в мышечной ткани равняется приблизительно 7. В течение последующих 2-х дней при нормальном изменении рН-значение понижается до 5,7. Мясо свиньи не позже чем через 3 дня после убоя помещают в рассол. Для говядины и дичи наиболее подходящий момент посола -- 3 дня после убоя животного, поскольку к этому времени рН мяса уже составляет порядка 5,4-5,5. Если же посол свинины, говядины, дичи осуществить позже приведенных сроков, то продукт может испортиться.

Упаковка и маркировка

Копчено-запеченную и вареную ветчину завертывают в пергамент, подпергамент, целлофан и другие пленки или фасуют на специальном оборудовании в пакеты из полимерных пленочных материалов, разрешенных Министерством здравоохранения РФ. Допускается устанавливать алюминиевые скобы для зажима упаковок.

На каждую упаковочную единицу должна быть нанесена маркировка с указанием:

Наименования продукта;

Даты изготовления;

Срока хранения;

Допускается аналогичную маркировку наносить на этикетку и вкладывать под упаковку.

Предельные отклонения массы нетто упаковочной единицы:

для порций массой 100, 150 г ±4 г;

для порций массой 200, 250, 300 г ±6 г.

На каждой упаковочной единице должна быть этикетка, наклеенная или вложенная под пленку с указанием:

Наименования предприятия-изготовителя, его подчиненности и товарного знака;

Наименования продукта;

Даты изготовления;

Срока хранения;

Массы нетто, кг;

Обозначения настоящего стандарта.

При упаковывании на специальном оборудовании допускается выпускать порции любой массой от 60 до 300 г с указанием на этикетке: наименования предприятия-изготовителя, его подчиненности и товарного знака, наименования продукта, обозначения настоящего стандарта. Кроме того, на каждую упаковочную единицу наклеивают чек из термочувствительной чековой ленты с указанием массы нетто, даты изготовления, срока реализации.

Копчено-запеченная и вареная ветчина упаковывается в деревянные, дощатые, алюминиевые и полимерные ящики. Допускается пакеты с фасованными продуктами упаковывать в ящики из гофрированного картона.

Тара должна быть чистой, сухой, без плесени, постороннего запаха. Многооборотная тара должна иметь крышку. При отсутствии крышки допускается для местной реализации тару накрывать пергаментом, подпергаментом или оберточной бумагой. Масса брутто должна быть не более 40 кг.

В каждый ящик упаковывают продукты из свинины одного наименования. Упаковывание продуктов разных наименований вместе производят только по согласованию с потребителем.

Транспортная маркировка -- по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Скоропортящийся груз» и массы тары. Допускается не наносить транспортную маркировку на многооборотную тару с продукцией, предназначенной для местной реализации.

Маркировку, характеризующую продукцию, наносят на одну из торцовых сторон каждого ящика несмывающейся, непахнущей краской при помощи штампа, трафарета или наклеивания ярлыка с указанием:

Наименования предприятия-изготовителя, его подчиненности и товарного знака;

Наименования и сорта продукта;

Даты изготовления и упаковывания;

Номера упаковщика;

Количества упаковочных единиц (при упаковывании фасованной продукции);

Обозначения настоящего стандарта.

Кроме того, аналогичный ярлык вкладывают в каждый ящик с дополнительным указанием массы нетто, брутто, тары.

Допускается при упаковывании продуктов для местной реализации многооборотную тару не маркировать, а вкладывать ярлык в каждый ящик без указания массы брутто и тары.

Ассортимент

Согласно ГОСТ 18236-85 «Продукты из свинины вареные. Технические условия» и ГОСТ 18256-85 «Продукты из свинины копчено-запеченные. Технические условия» ветчина подразделяется на:

Ветчину в оболочке;

Ветчину для завтрака;

Ветчину в форме.

Ассортимент ветчины:

Ветчина в оболочке вареная высшего сорта;

Ветчина для завтрака вареная высшего сорта;

Ветчина в форме вареная высшего сорта;

Ветчина в форме вареная высшего сорта в шкуре;

Ветчина в форме вареная высшего сорта с частично снятой шкурой;

Ветчина в форме вареная высшего сорта без шкуры;

Ветчина копчено-запеченная высшего сорта в шкуре.

Показатели качества

«Продукты из свинины вареные. Технические условия» для ветчины должны быть выполнены следующие показатели качества:

- внешний вид : у ветчины в оболочке - поверхность батонов в сетке или без неё чистая, сухая, оболочка не нарушена, перевязана шпагатом через каждые 5-8 см с петлёй для подвешивания; у ветчины для завтрака - поверхность батонов в сетке или без неё, чистая, сухая, оболочка не нарушена, перевязаны шпагатом с двух сторон продольно и через каждые 5-8 см поперечно, с петлёй для подвешивания. Батоны в пузырях перевязаны крестообразно; у ветчины в форме - поверхность чистая, без бахромок, без выхватов мяса, шпика, без шкуры.

- форма : у ветчины в оболочке - батоны в оболочке диаметром 120-140 мм прямой или слегка изогнутой формы длиной не более 500мм; у ветчины для завтрака - батоны в оболочке диаметром 100-120 мм прямой или слегка изогнутой формы длиной не более 500мм. В пузырях - круглые или овальные, в форме - в виде прямоугольника. У ветчины в форме - овальная, прямоугольная, цилиндрическая.

- консистенция : плотная.

- вид на разрезе : у ветчины в оболочке - мышечная ткань розово-красного цвета, без серых пятен, куски мышечной и жировой ткани неопределённой формы, при нарезании не распадаются, цвет жира белый или с розоватым оттенком, без пожелтения; у ветчины для завтрака - мышечная ткань розово-красного цвета, без серых пятен, куски мышечной ткани неопределенной формы, при нарезании не распадаются; у ветчины в форме - по периметру слой шпика, равномерно окрашенная мышечная ткань розово-красного цвета, без серых пятен, цвет шпика белый или с розоватым оттенком, без пожелтения шкурки желтовато- сероватый.

- запах и вкус : у ветчины в оболочке - запах приятный, без посторонних привкуса и запаха, вкус солоноватый; у ветчины для завтрака - запах приятный, без посторонних привкуса и запаха, вкус слабосолёный; у ветчины в форме - запах ветчинный, вкус солоноватый, без посторонних привкуса и запаха.

При прямом срезе, см, не более: 1,5 для ветчины в форме.

Кг: 5,0 для ветчины в форме.

- , %, не более: 3,0 - для ветчины в оболочке и ветчины в форме, 2,5 - для ветчины для завтрака.

- массовая доля нитрита , %, не более 0,003.

- о статочная активность кислой фосфатазы , %, не более 0,006.

Согласно ГОСТ 18256-85 «Продукты из свинины копчено-запеченные. Технические условия» для ветчины должны быть выполнены следующие показатели качества:

- внешний вид : в шкуре. Поверхность чистая, сухая, без пятен, бахромок, остатков щетины; в целлофане или других пленках. Перевязаны шпагатом или нитками, с петлей для подвешивания в виде рулета продольно поперечно через каждые 5-8 см.

- форма : округленная, без костей.

- консистенция : упругая.

- вид на разрезе : равномерно окрашенная мышечная ткань бледно-розового цвета, без серых пятен, цвет шпика белый или с розоватым оттенком.

- запах и вкус : запах копчения, ароматный, ветчинный; вкус слабосоленый, без посторонних привкуса и запаха.

- толщина подкожного слоя шпика при прямом срезе, см, не более: 2,0.

- масса единицы готового продукта , кг: не нормируется.

- массовая доля поваренной соли , %, не более: 2,5.

- массовая доля нитрита , %, не более 0,003.

Хранение и транспортировка

Согласно ГОСТ 18236-85 «Продукты из свинины вареные. Технические условия» и ГОСТ 18256-85 «Продукты из свинины копчено-запеченные. Технические условия» для ветчины существуют следующие условия транспортировки и хранения:

Ветчина должна выпускаться в реализацию с температурой в толще изделия не ниже 0 и не выше 8 °С. Ветчину транспортируют всеми видами транспорта, кроме железнодорожного, в охлаждаемых или изотермических транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

Срок хранения и реализации вареных продуктов из свинины при температуре от 0 до 8 °С и относительной влажности воздуха (75+5) % не более 4 суток; ветчины в оболочке и ветчины для завтрака не более 72 ч с момента окончания технологического процесса, в том числе срок хранения на предприятии-изготовителе для всего ассортимента не более 24 ч.

Срок хранения и реализации копчено-запеченных продуктов из свинины при температуре от 0 до 8 °С и относительной влажности воздуха (75±5) % составляет не более 5 суток с момента окончания технологического процесса, в том числе срок хранения на предприятии-изготовителе -- не более 24 ч.

Срок хранения и реализации ветчины, упакованной под вакуумом, с момента окончания технологического процесса при температуре от 5 до 8 °С при сервировочной нарезке не более 5 суток, при порционной нарезке не более 6 суток, в том числе на предприятии-изготовителе срок хранения не более 24 ч.

В торговой сети ветчина реализуется без оберточных материалов и шпагата; ветчина для завтрака без сетки, скрепок, без удаления оболочки. Со срезанных концов продукта удаляется целлофан, пергамент, подпергамент и другие материалы, в которые был дополнительно завернут продукт при нарушении целостности оболочки.

Ветчина интересна исключительной простотой изготовления и массовостью потребления. Для потребителя ветчина ценна своей натуральностью, так как составлена из крупнокускового фарша, и на глаз эти кусочки ясно видны. Для производителя она удобна тем, что ее можно приготовить быстро и много: ее батоны набиваются в натуральные оболочки больших калибров ( , ), искусственные оболочки (типа ), а в более массовом производстве- в формы емкостью от 2-3 кг и больше.

Ну, и самое главное: самодельная ветчина необыкновенно вкусна и нежна! Причем, она имеет настолько огромное количество разновидностей, что можно никогда не повторяться.

Мы всегда утверждали, и сейчас еще раз подтвердим: залог успеха кроется далеко не в рецептурах, а в правильном соблюдении технологии и использовании качественного сырья!

Итак, вкратце о технологии изготовления ветчин:

Мясо режется кусочками примерно по 25 мм, солится, интенсивно вымешивается с постепенным добавлением ледяной воды, выстаивается в холодильнике 12 часов, вымешивается еще раз с добавлением специй, набивается в оболочки, отваривается и охлаждается. Как видите, проще некуда, но, чтобы этот процесс Вы могли вести осмысленно и полностью его контролировать, мы решили описать сущность каждого его этапа.

Начнем с сырья.

При подборе сырья для всех типов ветчин следует отдавать предпочтение нежирному мясу. Для дорогих ветчин это связано с тем, что один кусок мяса лучше прилегает к другому без жировых и соединительнотканных прослоек.

В промышленном и полупромышленном производстве при изготовлении более дешевых продуктов с большим выходом, который является основным желирующим агентом, стремится образовать прочный гель с водой, а жир препятствует этому. Поэтому во время подготовки сырья все соединительные ткани и жировые включения необходимо удалять.

Смысл предварительного посола мясного сырья.

Посол является одним из самых распространенных методов консервирования мяса. Он заключается в обработке мяса солью с добавлением нитратов, нитритов или их смесей. Иногда при посоле добавляется сахар. В результате посола в толщу мышечной ткани проникает раствор соли, вытесняя из мяса часть воды, экстрактивных веществ и растворимых белков. Соль же в свою очередь поглощается мышечной тканью.

При соприкосновении рассола с мясом и мясопродуктами между ними и рассолом происходит обменная диффузия, которая и приводит к распределению соли, воды и растворимых составных частей между продуктом и рассолом. Соль, проникая сквозь ткани, частично обезвоживает мясо, происходит накопление соли в концентрациях, препятствующих развитию гнилостных бактерий. Продукт, получаемый путем посола, становится более нежным, вкусным и лучше усваивается.

Большое значение для процесса посола имеет скорость диффузионных процессов, которая пропорциональна концентрации соли в растворе и температуре, при которой осуществляется процесс. Чем выше концентрация соли и температура посола, тем быстрее соль проникает в ткань. Оптимальная температура для посола мяса 2—4°С. Более высокие температуры благоприятно действуют на развитие вредной микрофлоры, а низкие температуры замедляют процесс посола мяса, что может вызвать недостаточное и неравномерное просаливание.

В процессе посола происходит созревание мяса, в результате которого оно приобретает специфический аромат (ветчинность), приятный вкус, запах, более плотную консистенцию, способность ткани к набуханию возрастает, мышечная ткань уплотняется. Приобретение продуктом ветчинности в процессе посола, как предполагают, есть результат совместной деятельности тканевых ферментов и микроорганизмов в присутствии поваренной соли.

Консервирующее действие соли основано на ее способности задерживать развитие гнилостных бактерий. Эта способность проявляется уже при 10-15%-ной концентрации соли. Растворы соли более высоких концентраций (20-25%) и при продолжительном воздействии их способны убивать и болезнетворные бактерии, но полностью не уничтожают микрофлору мяса. Поваренная соль не обладает бактерицидным действием. Ее действие сводится в основном к подавлению развития большинства микроорганизмов. Такое действие поваренной соли объясняется высоким осмотическим давлением в ее растворах, которое вызывает большее или меньшее обезвоживание клеток микроорганизмов. Консервирующее действие соли обусловлено и тем, что в растворах хлористых солей плохо растворяется кислород и это препятствует развитию аэробных бактерий.

Окраска свежего несоленого мяса обусловлена присутствием в мышечной ткани миоглобина. Под действием поваренной соли он, а также и гемоглобин переходят в метмиоглобин и метгемоглобин, имеющие буро-серо-коричневую окраску.Чтобы избежать этого, используют , которая придает сырым и варено-соленым мясным продуктам красную окраску.

Сохранение в соленом мясе в процессе посола розово-красного цвета обусловлено продуктом восстановления нитрита окисью азота. В процессе посола в сохранении цвета мяса большую роль играет аскорбиновая кислота. В ее присутствии нитриты восстанавливаются до окиси азота и лучше образуется азоксимиоглобин, а также предотвращается обесцвечивание поверхности солено-вареного и копченого мяса даже в присутствии кислорода, если при посоле была добавлена более высокая доза нитрита.

При посоле мяса применяют сахар для улучшения вкуса продукта (смягчение солености). Кроме того, сахар повышает устойчивость окраски мясопродуктов. Сахар в процессе посола под действием ферментов микроорганизмов и ферментов мышечной ткани превращается в кислоты, которые смещают pH рассола и способствуют набуханию коллагена мяса, его разрыхлению, в результате чего продукт приобретает более нежную консистенцию, его частицы «склеиваются» между собой. В результате посола возрастает влагопоглощаемость мяса, которая повышается с увеличением продолжительности посола.

Мясной фарш после посола очень интенсивно месят, что приводит к разрыхлению структуры мясного сырья и ускоряет равномерное распределение соли. В результате готовый продукт получается более нежным, уменьшается отделение влаги при последующей термообработке.

Оптимальным считается массирование при температуре, близкой к 0 °С, поэтому стоит емкость, в которой производится замес, устанавливать в другую емкость, чуть большую по размеру, частично заполненную водой с ледяной крошкой.

Продолжительность массирования зависит от качества мяса и размера кусков. Заканчиваем эту процедуру после того, как на поверхности кусков мяса образуется липкий слой солерастворимых белков и обрывков мышечных волокон, обеспечивающий адгезию этих кусков и монолитность реструктурированных изделий. При этом фарш начинает издавать характерный «чавкающий» звук.

После этого фарш рекомендуется оставить на ночь (или на 12 ч) в холодильной камере для созревания. Ho следует помнить, что мясо после массирования представляет собой благоприятную среду для развития микроорганизмов, поэтому температура в камере не должна превышать 4 °С. После созревания фарш снова интенсивно перемешивают, внеся в него специи и другие добавки согласно рецептуры.

Полученный ветчинный продукт формуют в оболочки.

Варить ветчину необходимо сразу при высокой температуре (80 °C) паром или в воде. При этом для продуктов высшего качества необходимо достичь в центре продукта температуры 68 °C, для всех остальных - 72 °С. После варки продукт следует как можно быстрее охладить до температуры ниже 25 °C, т. е. миновать критический для микробиологии диапазон 25-35 °C.

После окончания обработки продукт следует оставить на 12-24 ч в холодильной камере при температуре не выше 8 °С, лучше при 4 °C. Это необходимо для развития прочных связей между отдельными кусками мяса и повышения монолитности изделия. Полезно заново поплотнее перетянуть батоны шпагатом.

Разделка, обвалка, жиловка

Размороженные тушки, при необходимости, опаливают, тщательно осматривают, удаляют кровоподтеки, остатки оперения и внутренних органов, зачищают и промывают. Мясо птицы моют водопроводной водой температурой не выше 25 °C и направляют на разделку и обвалку. Из кускового, обваленного мяса птицы выделяют белое мясо (мясо, отделенное от грудки и плечевой части крыла) и красное мясо (мясо отделенное от бедра и голени тушек птицы, грудки и плечевой части крыла уток и гусей) без включений кожи, жировой и соединительной тканей. При разделке говяжьих и свиных полутуш используют специальные и универсальные схемы. После разделения полутуш на отруба для производства ветчин высших сортов выделяют только высококачественное мясное сырье: мякоть тазобедренной, лопаточной, спинной, поясничной и шейной частей свиных полутуш без шкуры, костей, хрящей и излишков шпика; мякоть лопаточной, спинно-реберной, поясничной, тазобедренной частей полутуш говяжьих с содержанием соединитель ной и жировой ткани не более 6 %. Для производства ветчин также используют выделенные в процессе жиловки при универсальной разделке говядину высшего сорта, говядину второго сорта, говядину жилованную односортную, говядину жилованную колбасную; свинину нежирную, свинину полужирную, свинину жирную, свинину жилованную односортную, свинину жилованную колбасную. После обвалки и жиловки мясо подается на измельчение и посол.

Измельчение и посол мясного сырья

Посол мясного сырья включает в себя следующие операции: предварительное измельчение, массирование (перемешивание) и составление фарша. Мясное сырье для ветчин измельчают на волчке с решеткой диаметром 8–25 мм и направляют на массирование или перемешивание в мешалке. Измельченное мясное сырье помещают в массажер и последовательно вносят посолочные и функционально-технологические ингредиенты по рецептуре. Затем подвергают массированию, выгружают. После окончания посола сырье направляют на формование.

Формовка ветчин в колбасные оболочки

Наполнение колбасных оболочек фаршем производят на шприцах с применением или без применения вакуума, снабженных устройством для наложения скоб или без него. Давление нагнетания должно обеспечивать плотную набивку фарша. Наполнение фаршем натуральных оболочек и искусственных оболочек диаметром 60–140 мм производят с использованием цевок диаметром 30–60 мм. Длина колбасных батонов – не более 50 см. Свободные концы оболочки, нитяной сетки и шпагата должны быть не длиннее 4 см, при товарной отметке концы шпагата должны быть не длиннее 7 см. Минимальная длина батона должна быть 15 см. При наполнении фаршем полиамидных пароводогазонепроницаемых оболочек рекомендуется наполнять их на 8–10 % больше номинального диаметра, согласно рекомендациям фирмы-изготовителя. Во избежание морщинистости поверхности батонов следует строго соблюдать режимы замачивания и требуемую плотность набивки батонов.

Подготовка форм

Формы перед укладкой в них сырья зачищают от остатков припекшегося сырья, промывают горячей водой, вкладывают целлофановую пленку или пакет-вкладыш

Формовка ветчин в формы

Формы из нержавеющего металла или луженые, предварительно выстланные коллагеновой или целлюлозной пленкой, или пленкой из других полимерных материалов. С оставлением свободных концов пленки для закрывания поверхности фарша в форме, плотно заполняют фаршем, не допуская наличия пор и воздушных пустот. Наполнение форм фаршем производят вручную или с помощью шприцов, либо специальными машинами с последующим вакуумированием на специальном оборудовании. Масса фарша в каждой форме должна быть не более 6 кг. Открытую поверхность фарша в форме закрывают свободными концами коллагеновой или целлюлозной пленки, или пленки из других полимерных материалов, закрывают крышкой и слегка подпрессовывают, после чего направляют на термическую обработку.

Термическая обработка

Термическую обработку ветчинных продуктов производят в универсальных камерах с автоматическим контролем и регулированием температуры и влажности среды. Дым для обжарки получают при сжигании сухих опилок от деревьев твердых пород в дымогенераторе. Варку ветчин в формах производят в варочных котлах или в пароварочных камерах до достижения температуры в центре продукта 71±1 °C. Термическая обработка ветчин в проницаемых оболочках. Подсушку батонов осуществляют при температуре 50–60 °C в течение 20–60 мин в зависимости от диаметра батона. Окончание процесса определяют по высыханию и покраснению батона и достижению температуры в центре батона 35–50 °C. Далее осуществляется копчение при температуре 65–70 °C в течение 20–60 мин до желаемого цвета. Операцию копчения при изготовлении ветчин можно исключить. Варку ветчины проводят при температуре 75–80 °C до достижения температуры в толще продукта от 70 до 72 °C. Термическая обработка ветчин в полиамидных парогазонепроницаемых оболочках. Обжарку батонов не производят. Варку проводят в котлах или пароварочных камерах с контролем и регулированием температуры греющей среды от 60 до 80˚С до достижения температуры в центре ба- тона 72–74˚С с последующей экспозицией в течение 6–8 мин. При варке в воде батоны изделий ветчинных погружают в воду, предварительно нагретую до 85˚С (при соотношении воды и продукта не менее чем 5:1)

Термическая обработка ветчин в формах

Охлаждение и хранение ветчин

После варки ветчин в оболочках (кроме пароводогазонепроницаемых), охлаждают на рамах под душем холодной водой в зависимости от вида, диаметра оболочки и используемого оборудования в течение 5–20 мин (в целлофановой оболочке не более 3 мин), затем в камерах охлаждения при температуре 0–8 °С и относительной влажности воздуха 95 % до температуры в центре батона 0–12 °С. После варки ветчин в пароводогазонепроницаемых оболочках их немедленно охлаждают под интенсивным душем холодной водой в течение 30 мин, затем в камерах охлаждения при температуре 0–8 °С до температуры в центре батона 0–12 °С. Допускается при использовании пароводогазонепроницаемых оболочек в случае появления морщин на их поверхности производить регенерацию оболочки (разглаживание морщин). Для этого охлажденные батоны помещают на одну минуту в горячую воду с температурой 90–95 °С или в струю пара. Для ускорения процесса охлаждения ветчинных изделий рекомендуется осуществлять его в туннелях интенсивного охлаждения при температуре -5–7 °С или в туннелях гидроаэрозольного охлаждения, или в камерах интенсивного охлаждения с автоматическим контролем и регулированием параметров. После варки ветчин в формах их дополнительно подпрессовывают для уплотнения фарша и охлаждают на специальных стеллажах или рамах в камерах охлаждения при температуре не ниже 0 и не выше 6 °С до температуры в толще продукта 0–12 °С. После охлаждения изделия ветчинные вынимают из форм, освобождают от пленки, в которой производилась варка, и отправляют на упаковку. После завершения технологических процессов готовую продукцию подготавливают к упаковке и реализации. Срок хранения ветчин в натуральной и проницаемой оболочке – 72 ч., в парогазонепроницаемых оболочках – от 10–30 сут при температуре 0–8 ˚С и относительной влажности воздуха 75±5 %.

78.РЫБОПРОДУКция и рыбопродукТИВНОСТЬ ПРУДОВ. Категории прудов Рыбопродуктивность прудов - это прирост живой массы рыбы, полученной с единицы площади водоема за вегетационный период.Прирост продукции за счет естественной кормовой базы называют естественной рыбопродуктивностью, а за счет естественной кормовой базы и искусственных кормов, которые вносятся в пруд,- общей рыбопродуктивностью.Естественная рыбопродуктивность не является постоянной величиной, она зависит от климатических условий, состава почв, качества воды, вида выращиваемых рыб, их возраста, плотности посадки и др.Во время формирования естественной кормовой базы в прудах происходят сложные биологические процессы, в которых используется солнечная энергия. С помощью солнечной энергии органические вещества ила разрушаются микроорганизмами на дне пруда, вода обогащается минеральными солями, образуется первичная продукция фитопланктона и бактерий, которые поглощают из воды минеральные соли и органические вещества. На следующем этапе круговорота веществ образовывается вторичная продукция - зоопланктон и зообентос. Последнее звено - образование рыбопродукции разными видами рыб при использовании зоопланктона и зообентоса.Наиболее высокую естественную рыбопродуктивность получают в спускных прудах в южных районах, самую низкую - в неспускных прудах в северных районах. На естественную рыбопродуктивность влияют и погодные условия. Так, если в течение вегетационного периода преобладала теплая солнечная погода и было удовлетворительное водоснабжение прудов, создались благоприятные условия для развития естественной кормовой базы и роста рыбы. В таких условиях и естественная рыбопродуктивность бывает наибольшей. Низкую рыбопродуктивность получают в годы с прохладным летом и небольшим количеством дождей и в жаркие годы с небольшим количеством осадков. При плохом водоснабжении и значительном испарении воды в прудах ухудшается кислородный режим. В безветренную жаркую погоду при большой плотности посадки рыбы в прудах вследствие ухудшения кислородного режима возможны заморные явления и гибель рыбы.Средняя естественная рыбопродуктивность за несколько лет является основой планирования в рыбоводных хозяйствах.Рыбопродуктивность можно значительно увеличить, применяя специальные рыбные корма. Для получения высокой рыбопродуктивности пруды должны быть небольшой глубины, хорошо прогреваться, что способствует развитию естественной кормовой базы. При увеличенной плотности посадки рыбы нужна небольшая проточность для выноса продуктов жизнедеятельности организмов и ликвидации загрязнения прудов. Если загрязненность воды в пруду нарастает, увеличивают проточность, постепенно заменяя воду свежей. При этом надо иметь в виду, что при сильной проточности из пруда выносятся корм и удобрения, что, в свою очередь, приводит к снижению общей рыбопродуктивности. Полный водообмен в прудах в летний период должен происходить в течение 20-25 дней.Общую рыбопродуктивность пруда рассчитывают в зависимости от плотности посадки рыбы.

Нерестовые пруды - предназначены для проведения естественного нереста: - площадь 0.1 га - максимальная глубина у водостока 1.5 м - мелководная зона (до 0.5 м) занимает 50-70% площади - наполнение и спуск за 4 часа - ложе ровное, покрыто мягкой луговой растительностью (субстрат для откладки икры), почва плодородная, незаболоченная, пруды удалены от источников шума и дорог - для концентрации личинок по ложу пруда нарезают канавки "елочкой", шириной и глубиной до 0.4 м - после нереста пруды осушают до следующего сезона.

Мальковые пруды - для подращивания карпа и других растительноядных рыб. - площадь пруда до 1 га, средняя глубина 1.5 м, у донного водоспуска 1.8 м - наполнение-спуск за 0.5-1.0 сут - ложе ровное с небольшим уклоном к водосбросу, почва плодородная, незаболоченная, хорошо прогреваемый участок территории по ложу нарезается рыбосборная сеть канав

Выростные пруды I-го порядка (для мальков-сеголетков): - площадь 10-15 га - средняя глубина от 1 м (в 1-й климатической зоне) до 1.5 м (в 7-й зоне), у водостока 1.5-2.5м - наполнение - спуск 10-15 и 3-5 сут Выростные пруды II-го порядка (при трехлетнем обороте в 1 и 2 зонах рыбоводства) для годовиков-двухлетков: - площадь 50-100 га - средняя глубина 1.3 м, у водостока до 2.0-2.3 м Выростные пруды обоих порядков должны быть тщательно спланированы, иметь рыбосборные канавы, почвы разнообразные - галечниковые, торфянистые, солончаковые, подзолистые и др.Нагульные пруды для выращивания товарной рыбы. Одамбированные: - площадь 100-150 га (в отдельных случаях до 200-500 га) - глубина 1.3-1.5 м - строятся путем обваловывания части поймы реки или другого надежного источника водоснабжения.

Русловые пруды : - площадь 200 га и больше - русловые пруды строят путем перегораживания долины реки поперечной плотиной - глубина пруда 1.3-2.2 м - пригодны любые почвы - наполнение - спуск до 30-15 сут.Летнеремонтные и летнематочные пруды - для нагула производителей и ремонтной молоди: - качественные свойства похожи на нагульные пруды - площадь пруда до 3 га, средняя глубина 1,5-2,0 м - для самок не менее 2 прудов, для самцов тоже, каждая возрастная группа ремонта размещается в отдельный пруд (допускается содержание в одном пруду рыб, различающихся по возрасту не менее, чем на 2 года)

Зимовальные пруды - для зимнего содержания рыб разного возраста и назначения: - зимовалы 1 порядка для сеголетков карпа и растительноядных рыб (для всех зон) - зимовалы 2 порядка для двухлетков этих рыб (в 1 и 2 зонах) - зимнеремонтные для ремонтных групп рыб старшего возраста - зимнематочные для производителей разного возраста - площадь пруда 0,5-1,0 га - глубина непромерзаемого слоя воды не менее 1,2 м - водообмен в прудах 15-20 сут., наполнение 1,0 сут., спуск 0,5-1,0 сут. - зимовалы строят вблизи источника водоснабжения на плотных незаболоченных почвах, преимущественно суглинистых и супесчаных, растительный слой снимаютКарантинные пруды - для выдерживания завозимых рыб -площадь пруда от 0,05 га (зимние) до 0,2 га(летние), глубиной 2,0 м (по 2 пруда) - водообмен 25 сут., наполнение - спуск 0,3-0,2 сут. - пруды располагают в конце хозяйства, водоснабжение и спуск независимые …………………………………………………………………………………………………………………

79. Виды шерстного сырья и основные группы овечьей шерсти . Все волокна делятся на натуральные и химические. Животные (шерсть, шелк), растительные (лен, хлопок и др.). Искусственные – (ацетатин и др.), синтетические (капрон, лавсан и др.). также есть металлические волокна.Шерсть овечья в зависимости от состава образующих ее волокон разделяют на однородную (тонкую и полутонкую) и неоднородную (грубую и полугрубую).Тонкая шерсть – состоит из сильно извитих пуховых волокон толщиной 10-25 мкм при средней длине 6-9 см. получают ее от овец тонкорунных пород, а также от тонкорунно-грубошерстных помесей 3-4 поколения.Полутонкая шерсть – состоит преимущественно из переходного волоса или смесей огрубленного пуха и переходного волоса. Толщина 25-35 мкм, длина 8-25 см. полутонкую шерсть получают от овец полутонкорунных пород и помесей от грубошерстных маток с тонкорунными и полутонкорунными породами.Полугрубая шерсть – неоднородная, состоит из переходного волоса, ости и пуха. Получают от помесей овец 1-2 поколения при скрещивании грубошерстных маток с тонкорунными и полутонкорунными баранами и от полугрубошерстных пород.Грубая шерсть – смешанна, состоит из пуха, ости, переходного волоса, частично с помесью сухого и мертвого волоса. Получают от овец грубошерстных пород, а также тонкорунно-грубошерстных и полутонко-грубошерстных помесей 1-2 поколения. По внешнему виду и техническим свойствам шерстные волокна делятся на: - пух – самые тонкие извистые волокна. Толщина их колеблется от 10-30 мкм, а длина от 5-15 см. Это наиболее ценный в технологическом отношение вид волокон; - ость – малоизвитые, иногда почти прямые, толстые, грубые волокна толщиной от 30-35 до 100-120 мкм, длина от 10-30см; - переходный волос – по форме, длине, толщине занимает промежуточное положение между остью и пухом – крупно извистые волокна, толщиной 26-65 мкм, длиной от 5-7 до 25 см и более; - сухой волос – ость, потерявший в силу разных причин нормальную смазку жиропотом. Он ломкий, сваливается, обладает слабым блеском; - мертвый волос – короткий, толстая ость (до 200 мкм). Не окрашивается. - кемп -огрубленные волокна известково-белкового цвета. Не окрашивается. Хрупкие. Считается дефектом шерсти тонкорунных и полутонкорунных овец. Длина от 1.5см. - песига – огрубленные волокна, встречающиеся в мертвом покрове тонкорунных ягнят. К годовалому возрасту песига выпадает из кожи. - защитный волос – короткий, грубый, растет на веках. - осязательный волос – очень короткий, растет на кончике морды, важен животным при ориентации.

Шерстные волокна представляют собой роговые образования эпидермального слоя кожи, состоящий из белка кератина. В каждой шерстинке различают три морфологические части:

Стержень – выходит на поверхность кожи; - корень – часть шерстинки, которая находится в толще кожи; - луковица – самая низкая часть волоса, т.е. продолжение корня.

В шерстных волокнах различают следующие слои: чешуйчатый, корковый и сердцевидный.

Чешуйчатый слой – представляет собой тончащую наружную оболочку, предохраняющую волокна от механический и химических, а также биологических факторов окружающей среды, обуславливает блеск и свойлачиваемость шерсти. Пуховые волокна имеют кольцевидные, а другие кольцевидные и полукольцивидные чешуйки.

Корковый слой – состоит из длинных, ветеренообразных клеток длинной около 100 и шириной 2-4 мкм. Корковое вещество обуславливает физико-химические свойства шерсти. В пуховых волокнах корковый слой занимает до 90%, ость – 60-70% от массы волокон.

Серцевидный слой – образует рыхло расположенными высохшими клетками, заполненными воздухом.

…………………………………………………………………………………………………

Ветчина – мясной деликатес, который производится преимущественно из свинины.

Ветчина представляет собой приготовленный особым образом свиной окорок, копченый или запеченный.

Качественную ветчину изготавливают из свиного окорока, задней лопатки. Цельные куски мяса погружают с рассол, выдерживают его там определенное время и после этого коптят. Изредка используются ребра. Как деликатесные виды изготавливается ветчина из медвежатины, оленины, применяются филейные части птицы. Но в последнее время спрос на этот деликатес настолько возрос, что для его приготовления для повседневных нужд применяют крупные и средние куски бескостного мяса из свинины, говядины, иногда применяют птичье мясо.

Ассортимент ветчины очень велик. Существует множество сортов и видов ветчины, которые по-разному используются на нашем столе.

Ветчина производится сырокопченой, варено-копченой, вареной, формовой и т.д. Ветчина – популярный продукт питания во многих странах мира.

Производство ветчины
В промышленном производстве для дробления используются специальные решетки, а для дома можно мясо нарезать ножом на небольшие кубики. В полученную мясную массу вводится рассол либо шприцом, либо в специальной ванной. Можно комбинировать оба метода, сначала заправить мясной состав через шприц, специальный многоигольчатый инъектор, а затем обработать в специальной ванной. Мясная заготовка должна пробыть в рассоле не менее 3,5 – 10 часов, в зависимости от сорта ветчины, запущенной в производство. От этого зависят и составы рассолов. Основу составляют соль, вода, сахар, полифосфаты, аскорбаты. В зависимости от рецептуры добавляются препараты инертной целлюлозы, вкусовые и ароматизирующие добавки, тмин, перец, корица и другие специи и добавки. Количество рассола на единицу мясной заготовки, очередность закладки ингредиентов определяется спецификой и сортом изготавливаемого продукта, технологическими цепочками и традициями изготовления конечного продукта на данном производстве и в данной местности. Для того, чтобы происходило связывание мясной массы в процессе его дальнейшей обработки, в рассол добавляют соевую муку, а также в кусковое мясо добавляют мелко насеченные кусочки в количестве, не превышающие 10% общей массы.

По такой технологии изготавливают комбинированную ветчину, ветчину с добавками, ветчину реструктурированную.

Кроме того, по подобной технологии производятся помимо собственно ветчины, шейки, окорока продукты, изготовленные из мяса низших сортов, которое измельчается и прессуется в рассоле. На выходе получается продукция первого и второго сорта – сандвич ветчина, холодная закуска, прессованное мясо. Они готовятся с применением прессования в специальных формах, или сетках, в которые добавляются соевые белки, соевая мука, карриганы. Термическая обработка производится в специальных камерах под контролем автоматики, для поддержания необходимых параметров влажности и температуры. Охлаждение готового продукта производится в специальных охладителях до того момента, как температура готового продукта не опустится до 4-8 градусов.

Существуют технологии приготовления сырокопченой ветчины. Полуфабрикат подвешивается в коптильной камере и коптят при температуре не выше 40 С в зависимости от единичной массы изделия от 10 до 24 часов, а затем высушивают в сушках до 10 суток, для придания необходимой консистенции.

Известные сорта ветчины
Пармская ветчина – сырокопченая итальянская ветчина. Пармская ветчина относится к наименованиям, охраняемым по происхождению. Пармская ветчина производится на севере Италии. Строго контролируется не только процесс изготовления самой пармской ветчины, но и питание свиней. Пармская ветчина выдерживается в особом рассоле с определенными специями, затем 10-14 месяцев высушивается в естественных условиях. Пармская ветчина подается к столу очень тонко нарезанной.

Парижская ветчина – изготавливается только из постной свинины, характеризуется особо деликатесным вкусом.

Ветчина является обязательным украшением праздничного стола. Ветчина используется не только для бутербродов, но и для приготовления салатов, рулетов, начинок.

Ветчина в домашних условиях
Наиболее вкусная считается ветчина, изготовленная своими руками. Для этого берется кусок свинины, желательно без жил, перевязывается сеткой, и замачивается в холодной воде на короткое время. Доливается вода, емкость ставится на огонь и доводится до кипения. Кипяток сливается, наливается холодная вода, снова доводится до кипения. Готовится заправка – лавровый лист, петрушка, перец горошком, морковь, соль. Варится не менее 1 часа на слабом огне. Сваренное мясо вынуть, завернуть в фольгу, поставить в духовку, предварительно разогретую до 200 град. Выдержать при такой температуре полчаса. Вынуть, медленно охладить до температуры не выше 15С.

Для получения дополнительного вкусового эффекта можно мясо после варки завернуть в тонкое листовое тесто и сверху промазать яичным желтком.

Ветчина готова к употреблению.

Несмотря на современное разнообразие деликатесов, этот мясной продукт занимает свое почетное место, такое же как и копченые колбасы и рыбные деликатесы: слабосоленая семга, копченый сом, на любом праздничном столе. Кроме того, приготовленная дома ветчина очень полезна, естественно, не так как тыква или шпинат, но это относительно диетическое блюдо, особенно если при его приготовлении использовались маложирные сорта мяса.

*BBCode:*
*HTML:*
*Прямая:*

Поточная линия по производству рубленых ветчиной. Технологический процесс приготовления ветчины и мясных рулетов. Формовка ветчин в колбасные оболочки

Рекомендуем также